该技术通过多源污水协同处理与资源循环利用，破解混合工业废水高盐分、碳氮失衡的治理难题。以临沂900吨/日项目为例，园区整合垃圾渗滤液、餐厨沼液及污泥压滤液处理，实现全过程“治污转资源”。
核心协同处理链
水质互补预处理
渗滤液(高COD、高C/N)与污泥压滤液(高碱度)自然中和;餐厨沼液(低C/N)补充厌氧脱氮碳源，年省碳源采购费258万元。
多级生物强化
高浓度渗滤液经UASB厌氧降解(COD去除>78%，沼气产率0.45m³/kgCOD);
MBR系统两级A/O工艺(低温维持效率)，将混合污水COD从12000mg/L降至<100mg/L，总氮去除率达90%。
盐分资源转化
纳滤分盐后浓液经蒸发结晶产出工业级氯化钠/硫酸钠(纯度99.5%)，年回收量突破2800吨;80%产水回用于园区冷却塔。
经济与低碳效益
成本锐减55%：吨水处理费从78元降至35元，比分散处理节省设备投资4203万元;
能源自循环：沼气发电供厂区30%用电，结合光伏年发电600万度;
污染物协同削减：COD、氨氮年减排分别达1.6万吨、0.1万吨。
技术创新方向
重点突破浓盐水零排放(蒙苏案例冷冻结晶分盐)、疏水膜抗污材料(延长寿命3倍)及物联网智能调控系统(药耗再降20%)，支撑产业园从“末端治理”向“资源工厂”升级转型。
实践意义：全国已落地超4000套系统，临沂项目实现每吨污水增值收益18元。随着模块化设备成本下行(2025年降40%)，该工艺将成为生态产业园低碳治理的标准范式。
