喷水织机作为纺织行业的核心设备，虽以高效低耗著称，但其生产过程中产生的废水却成为制约行业可持续发展的关键问题。这类废水不仅水量大、COD和SS浓度高，还含有难降解的化学浆料和油脂，传统处理工艺难以实现稳定达标与资源化利用。近年来，以"调节池+组合式气浮池+CASS生化池+V型滤池"为代表的集中处理与中水回用技术体系，为喷织废水治理提供了创新解决方案。
技术体系的核心架构与协同效应
该技术体系通过多级工艺的协同作用，实现了污染物的梯级削减与资源回收：
预处理阶段：调节池均衡水质水量后，组合式气浮池利用微小气泡吸附悬浮物，去除率可达85%以上，显著降低后续生化负荷。
生物降解阶段：CASS生化池通过"生物选择区-缺氧区-主反应区"的三区结构，实现COD、氨氮的高效降解。其连续进水设计突破了传统SBR工艺的限制，处理负荷提升30%。
深度净化阶段：V型滤池以8.5m/h的滤速截留微小颗粒，出水浊度稳定低于1NTU，为回用提供保障。
工程实践与显著成效
江苏吴江区某喷织废水处理项目规模达1.6万吨/日，其运行数据印证了技术的先进性：
污染物去除：COD从350mg/L降至45mg/L以下，氨氮稳定在0.8mg/L，优于《太湖地区城镇污水处理厂排放限值》要求；
资源化水平：回用水质满足喷水织机用水标准，全厂水循环利用率达100%，年节约新鲜水超500万吨；
经济性：吨水处理成本较传统工艺降低20%，污泥产量减少30%，实现了环境效益与经济效益的双赢。
技术突破与创新亮点
气浮-生化耦合优化：通过气浮池置于CASS池上方的紧凑设计，节省用地30%，同时提升悬浮物去除效率；
碳源精准投加：基于实时监测数据动态调整葡萄糖投加量，避免过量碳源抑制硝化菌活性，脱氮成本降低15%；
膜污染控制：V型滤池反洗采用"气水联合冲洗"模式，滤料截污能力恢复率提升至95%，延长滤池运行周期。
未来发展趋势
随着环保要求日益严格，该技术体系正朝着智能化、低碳化方向升级：
数字孪生系统：通过AI算法预测水质波动，自动优化曝气量与药剂投加；
太阳能驱动：利用光伏发电满足部分能耗需求，减少碳排放；
零排放探索：耦合蒸发结晶技术处理高盐浓缩液，实现水资源与盐分的双重回收。
结语
喷织废水集中处理与中水回用技术的成熟应用，标志着纺织行业绿色转型的重大突破。通过工艺创新与智能控制，不仅解决了长期困扰行业的污染难题，更为水资源循环经济树立了标杆。未来，随着新材料与数字技术的深度融合，这一技术体系将在更多工业领域展现其生命力。
