高浓度含硫废水资源化处理技术已成为工业污染防治领域的关键课题。针对硫化物浓度2000-20000mg/L的废水，目前主流技术包括催化氧化法、负压脱硫法和生物处理法等创新工艺。
催化氧化-硫回收技术采用钴锰铁复合催化剂，在氧化还原电位-80~-50mV、温度40-42℃条件下，将硫离子高效转化为单质硫，转化率超过99%。该技术通过两级反应设计配合DKL型高效气液混合反应器，使空气停留时间缩短至15分钟，能耗降低40%。某企业应用显示，处理20000mg/L硫化物废水后出水浓度≤100mg/L。
负压脱硫-碱吸收工艺创新性地在pH=4-6的酸性环境和-0.04~-0.07MPa负压条件下运行，使硫化氢逸出效率提升60%。吸收塔采用30-40%氢氧化钠溶液，生成的硫氢化钠产品满足工业标准，实现吨废水收益300-500元。该工艺设备简单、自动化程度高，特别适合中小型企业应用。
生物处理技术通过微生物代谢实现硫转化，在厌氧阶段将硫酸盐还原为硫化氢，好氧阶段进一步氧化为单质硫。采用耐硫菌种Methanothrix可在硫化氢浓度150mg/L条件下保持活性，配合铁屑床反应器控制硫化氢浓度<10mg/L。该技术处理成本仅为化学法的1/3-1/2，但处理周期需12-24小时。
工程实践表明，石化行业采用"微电解-生物氧化"组合工艺处理5000mg/L硫化物废水，最终出水<50mg/L；燃煤电厂通过"膜浓缩-蒸发结晶"实现脱硫废水零排放，产出硫酸钠纯度99.5%。未来技术将向智能化（AI动态调节工艺参数）、新材料（MOFs吸附剂容量提升3倍）和低碳化（光伏驱动系统降耗30%）方向发展。
